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他中等个头，方脸宽额，浓眉大眼，说话干脆利落，洋溢着年轻人的蓬勃朝气。他点子多、办法活，展现出技术过硬、干事严谨细致的工作作风。参加工作16年来，他不断加强学习、努力工作、提升能力，解决了诸多生产难题，已成为压力成型厂的青年骨干力量。他就是先后获得中航重机“团内立功竞赛先进个人”“挑战目标优胜团队”，宏远公司“月度之星”“工人先锋号”“质量信得过班组”“青年岗位能手”等荣誉的2022年度劳动模范——吴桂。

“多”在实干快干

2022年，压力成型厂承担的生产经营任务非常繁重。吴桂负责着多台套设备的生产，面对荒型供应项数杂、关键急缺产品节点紧、扩孔件任务精度要求高，且设备操作突发状况多等现实难题，这个爱动脑、善思考、解难题的“80后”班长，积极与分厂生产计划部门对接，提前做好每一批锻件生产准备，制作锻件成型所需的各类工装，组织班组成员严格按工艺要求抓好每一批锻件的过程控制。一年来，他带领班组成员紧扣“有质量的准时交付”，不断挑战新高度，勇攀新目标，全年累计完成产值3亿元以上，实现毛坯供应近2亿元，完成新品试制和保证客户重点急缺需求100余项。

“巧”在创新争效

吴桂将优化工序流程，提高工作质量效率，作为提升班组战斗力的首要目标之一。按照公司及分厂提高设备使用率，减少工序消耗等待的工作要求，将多年来积累的每项产品数据，进行细化梳理，琢磨着在打破固守生产模式、错峰交叉生产上有所创新。

薄壁锻件散热速度快、变形抗力大、在芯辊环节易产生断裂等隐患，是重点关注的问题。为改变不利现状，他有针对性制作了专用镦饼、冲孔胎模等辅助工装，合理巧用各台套设备性能优势，穿插进行组合生产，保证锻件尺寸精化，实现精准控制变形量的同时，抑制了扩孔毛边产生，有效降低了芯辊断裂风险，减少了工序过程的打磨量，提高了产出质量效率。2022年生产的3项近400件精化锻件，一次交检合格率为100%，得到了客户的好评。

“新”在敢于突破

吴桂有着年轻人敢于打破固守思维的拼劲闯劲。高温合金环锻件材料塑性差、失温快、易开裂。采用传统保温包套锻造，在工序准备、锻件塑形、尺寸精度管控等方面，为操作人员增加了不少难度。分厂联合技术中心开展锻造保温涂料试验以来，吴桂主动收集相关使用效果材料，在一次次实操中寻找锻打成型最佳契合点，提出了打破工艺路径依赖的新观点新方法。实践证明，该操作工艺在抑制锻件裂纹产生，减少机加和打磨工作量，改善现场操作环境等方面成效显著。2022年累计产出3200余件环轧件，一次交检合格率达到99%以上，客户质量问题反馈为零。

“火车跑得快，全靠车头带。”2023年是宏远公司加速推进高质量发展的一年。吴桂作为大产值生产单位的关键环节负责人之一，并没有满足于现在的成绩，而是带领班组成员不断聚力前行，拓展工作新思路，探讨摸索新方法，钻研解决新问题，用实干巧干加油干的满腔热情，在平凡的岗位上书写绚烂无悔的新篇章。